福安電機電器產(chǎn)業(yè)：邁向YE2電機“智”造 加快轉(zhuǎn)型升級步伐

時間：2019-08-20 13:00

　　5月24日，在榮耀按摩器健身器材的焊接車間內(nèi)，數(shù)臺從國外引進的六軸機械手自動化點焊設(shè)備正在來回有序地進行焊接流水操作，不到10分鐘，一套100多個焊接點的按摩機芯行走軌道支架就完成全部焊接工序。

　　“使用機械人焊接就是確保骨架的左右對稱，焊接的間隙只在0.1毫米左右，這是人工焊接無法比擬的。”榮耀健身器材技術(shù)總監(jiān)聶金雙表示，機械人焊接不僅大大提高了效率，而且讓焊道、焊接品質(zhì)得到嚴格管控，確保品質(zhì)百分百的合格。

　　先進制造設(shè)備的投入，帶來的是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提升。目前該企業(yè)已購置自動焊接機器人20臺、配套機械加工設(shè)備30臺等設(shè)備，形成年產(chǎn)10萬臺按摩椅椅架的生產(chǎn)能力。今年，榮耀公司決定再添置4套機械手自動化設(shè)備，同時還計劃組建產(chǎn)品實驗室，進一步加快轉(zhuǎn)型升級步伐。

　　“機器人換手”正成為閩東電機電器產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新風(fēng)向。

　　“考慮到部分普工文化水平不高的特點，公司在研發(fā)初期，就盡量要求科研人員研發(fā)出一種易操作的‘傻瓜式的智能設(shè)備’。”福安鋮越電器有限公司董事長黃國俊說，經(jīng)過四年的研發(fā)、實驗，2010年公司誕生了第一臺“傻瓜”式焊接機械手本體。

　　該焊接機械手本體彌補了技術(shù)工人緊缺、焊接設(shè)備易對人體造成傷害等缺點，產(chǎn)品一經(jīng)推出就受到客戶好評。這種從外觀設(shè)計、機械制造、機械結(jié)構(gòu)到軟件編程全部由企業(yè)自主研發(fā)設(shè)計的機械手本體，在我省目前還屬唯一。

　　嘗到“智”造帶來的紅利后，2014年，鋮越電器又研發(fā)出第二款智能機械手——搬運機械手，在沖壓車床、液壓車床等危險系數(shù)較大的工種上代替人工進行操作，這大大提高了工業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。如今，該企業(yè)開發(fā)的智能豪華按摩椅等系列產(chǎn)品遠銷歐美、中東、東南亞等30多個國家和地區(qū)。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級主體是企業(yè)，但也離不開優(yōu)質(zhì)高效的政府公共服務(wù)。去年12月，福安市搭建電機電器產(chǎn)業(yè)“163公共服務(wù)協(xié)同創(chuàng)新平臺”，組建伺服電機研究院，建成檢驗、認證、研發(fā)、展示、情報、人大等6個中心，成立融資租賃、供應(yīng)鏈、節(jié)能環(huán)保等3家運營公司，為企業(yè)提供技術(shù)研發(fā)、檢測認證、工業(yè)設(shè)計、融資租賃、物流配送、節(jié)能環(huán)保等方面服務(wù)，推動企業(yè)壓降成本、輕裝上陣。　　 今年1至3月，福安電機電器產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成產(chǎn)值25.61億元，同比增長6.44%。

　　功以才成，業(yè)由才廣。在創(chuàng)新人才的培養(yǎng)和引進方面，福安市政府及企業(yè)不約而同采取了同高校合作的策略，分別與北航、上科所、福州大學(xué)、北京714所、華東科技大學(xué)、TUV認證公司、福建浦匯科技公司、寧德職業(yè)技術(shù)學(xué)院等院校、科研院所建立合作關(guān)系，通過聘請教授、高級工程師加入研發(fā)隊伍，開展技術(shù)研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)，提升產(chǎn)品科技含量。

　　“相關(guān)部門的大力支持和引導(dǎo)，也為企業(yè)發(fā)展注入了強大動力。”采訪中，多家企業(yè)負責(zé)人表示，近年來，福安先后制定出臺《關(guān)于支持龍頭企業(yè)發(fā)展的四條措施》《關(guān)于鼓勵企業(yè)增產(chǎn)增效的三條措施》《關(guān)于支持企業(yè)上市的三條措施》、《關(guān)于支持技術(shù)創(chuàng)新的三條措施》等一系列政策，為企業(yè)發(fā)展解決了后顧之憂。

　　在推進新產(chǎn)品研發(fā)、注重擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的同時，福安市堅持把推進智能裝備、數(shù)控技術(shù)作為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本、增強市場競爭力的主要措施來抓，計劃在2020年前，重點領(lǐng)域生產(chǎn)裝備數(shù)控化率達到70%，并建設(shè)5個智能制造樣板工廠。