我國西瑪電機(jī)再西瑪牌制造市場潛力巨大

時(shí)間：2019-11-03 10:00

　市場潛力巨大我國電機(jī)再制造市場潛力巨大。資料顯示，我國電機(jī)保有量約17億千瓦，年耗電量約3萬億千瓦時(shí)，電機(jī)耗電占中國電力消費(fèi)的64%，工業(yè)用電的75%。從電機(jī)在用功率來看，目前中國電機(jī)用量最大的機(jī)械設(shè)備為泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)，這三類設(shè)備的電機(jī)用量占電機(jī)總用量的74.2%。從電機(jī)在用臺(tái)數(shù)看，目前我國電機(jī)用量最大的機(jī)械設(shè)備為泵、傳送裝置、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和攪拌機(jī)等設(shè)備，其用量占電機(jī)總在用臺(tái)數(shù)的76.3%。其中用于各類泵的電機(jī)占電機(jī)總在用臺(tái)數(shù)的50.2%。電機(jī)耗電量大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年，我國電機(jī)系統(tǒng)總耗電量達(dá)35356億千瓦時(shí)，占社會(huì)總用電量的64%。其中，工業(yè)系統(tǒng)電機(jī)總用電量為28727億千瓦時(shí)，占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的71.9%。電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率低。我國電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率總體偏低、能耗較高，與國際先進(jìn)水平相比要低20%~30%。機(jī)組本身效率比發(fā)達(dá)國家平均低3~5個(gè)百分點(diǎn)。浪費(fèi)嚴(yán)重。我國不少用戶在設(shè)備的選型上考慮并選擇安全系數(shù)偏大，一般取10%~15%的裕量。因此，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，長期低負(fù)荷運(yùn)行，造成了極大的浪費(fèi)。業(yè)界普遍認(rèn)為，低效電機(jī)有50%的節(jié)能潛力，工業(yè)節(jié)能必須從提高電機(jī)的效能做起。電機(jī)再制造效益凸顯電機(jī)再制造可有效提高效率。再制造高效電機(jī)與普通常規(guī)電機(jī)相比，綜合技術(shù)性能與防護(hù)等級可得到一定提高，其效率與Y、YKK系列同類產(chǎn)品相比，可提高1-10個(gè)百分點(diǎn)。變頻電機(jī)效益更高。采用再制造變頻調(diào)速運(yùn)行的三相異步電動(dòng)機(jī)，節(jié)電率高達(dá)50%以上。如果有政府有關(guān)部門和相關(guān)行業(yè)的支持，每年有計(jì)劃的改造500萬～600萬千瓦的低效風(fēng)機(jī)、水泵，平均年投入70億~80億元，當(dāng)年可產(chǎn)生直接效益50億~60億元，將占投資總額的70%。再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電機(jī)效率提高。再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電機(jī)的效率，與普通電機(jī)同類產(chǎn)品相比，平均效率提高了約5%左右。按每年生產(chǎn)200萬千瓦電機(jī)，年運(yùn)行8000小時(shí)，電費(fèi)為1元/千瓦時(shí)計(jì)算，采用再制造的同類普通電機(jī)每年可節(jié)省電費(fèi)1.7億元。再制造變極變速環(huán)保節(jié)能型電機(jī)節(jié)電明顯。一臺(tái)雙速電機(jī)，負(fù)載為風(fēng)機(jī)，6極時(shí)電機(jī)功率為1000千瓦，又因風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載功率與轉(zhuǎn)速的三次方成反比變化，所以在8極狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，其功率為420千瓦，如一天三分之一的時(shí)間處于低速狀態(tài)，一年可節(jié)電量為13.9萬千瓦時(shí)。再制造低壓大功率電機(jī)頗具推廣價(jià)值。以一臺(tái)450千瓦、4極電機(jī)為例，6kV高壓電機(jī)的效率為94.0%，而改功率再制造成低壓大功率電機(jī)，效率可達(dá)96.3%左右，如長期使用，以一年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，按工業(yè)用電價(jià)格一年所省的電費(fèi)就可以再買一臺(tái)同等規(guī)格的電機(jī)，其市場推廣意義重大。再制造銅轉(zhuǎn)子電機(jī)效益明顯。由國際銅業(yè)協(xié)會(huì)與云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司合作，自2013年，針對老舊電機(jī)選取用量最為廣泛、最有代表性的Y132-47.5kW電機(jī)類型，在保持其定子子系統(tǒng)不變的情況下，重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了銅轉(zhuǎn)子。試驗(yàn)結(jié)果表明，更換銅轉(zhuǎn)子后新的電機(jī)，其能效水平從原來的IE1提高到IE3，提高了2個(gè)能效等級，使低效、不節(jié)能、國家明令淘汰的電機(jī)變?yōu)闈M足國家能效新要求的高效節(jié)能電機(jī)。據(jù)介紹，改造后的Y132-47.5kW電機(jī)實(shí)際工況下的節(jié)電率為7.02%，如按年運(yùn)行時(shí)間7200小時(shí)計(jì)算，改造后每臺(tái)電機(jī)年可節(jié)電3024kWh，節(jié)省電費(fèi)約2500元。根據(jù)全國電機(jī)運(yùn)行的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以2010年為例，如果全國50%的電機(jī)通過更換轉(zhuǎn)子的方式來提升電機(jī)的效率，按照平均節(jié)電4%計(jì)算，全國每年可節(jié)約電能530億kWh。同時(shí)，由于采用更換轉(zhuǎn)子的方式提升電機(jī)能效水平的成本，要大大低于一臺(tái)全新電機(jī)的成本，不僅可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可取得良好的社會(huì)效益。

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