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高效三相異步電機除了和普通的大中型高壓電機的結(jié)構(gòu)相似之外,還具有很多的異樣和優(yōu)點特征:
2.1 優(yōu)化的電磁設(shè)計降低電子銅耗
2.2采用先進的絕緣結(jié)構(gòu)工藝,有效的提高沖片利用率合理的槽型選擇增加了銅線導電截面積。
2.1.2 采用先進的設(shè)備和工藝對線圈制造進行控制,縮小了繞組端部長度,減少和杜絕出現(xiàn)細條和縮孔現(xiàn)象發(fā)生,大大的減小轉(zhuǎn)子電阻,從而降低轉(zhuǎn)子鋁耗。
2.2.2 銅條轉(zhuǎn)子導條與端環(huán)焊接采用中頻銀銅焊條焊接,保證焊接牢固,降低焊接處的接觸電阻,使電動機處于最優(yōu)狀態(tài)運行。
2.3,降低鐵耗
2.3.1設(shè)計軟件采用有限元分析,對電機磁負荷進行合理分配,使電機運行在最優(yōu)狀態(tài)。
2.3.2采用優(yōu)質(zhì)高導磁低損耗冷軋硅鋼片,減少磁損耗。
2.3.3 提高冷沖設(shè)備精度,減小定轉(zhuǎn)子沖片毛刺:用先進的疊壓工藝有效的控制疊壓質(zhì)量,減少渦流損耗。
2.4 降低機械損耗
2.4.1滾動軸承采用柱,球組合方式,既滿足徑向負載承受又滿足軸向力,其良好的軸承潤滑結(jié)構(gòu)降低了摩擦損耗。
2.4.2 在風路設(shè)計上我們對流體場和溫度場的數(shù)值進行分析并優(yōu)化了風路結(jié)構(gòu)和風扇設(shè)計,使風扇的法線矢量處于最佳,同等面積的風葉其風量,風壓最優(yōu)。從而降低了風扇機械耗。
2.5降低雜散耗
2.5.1定子接線采用先進接線方案,以消弱合成磁場中高次諧波引起的附加損耗。
2.5.2 對轉(zhuǎn)子表面進行特殊處理,進一步減小雜散損耗。
2.6絕緣系統(tǒng)
本系列電動機采用各種性能得到全面提升的絕緣系統(tǒng),電壓特性,溫度特性,彎曲強度,擊穿電壓實驗,熱老化電老化實驗均表明本系列電機絕緣系統(tǒng)達一流水平。絕緣采用優(yōu)質(zhì)云母帶,環(huán)保浸漬樹脂并在數(shù)控繞線機,漲型機及包帶機上完成線圈制作的每道工序,最后經(jīng)VPI處理。因此絕緣性能可靠,機械強度好,防潮能力強。